平面磨床是磨床的一种，它主要是用砂轮旋转使其达到可以达到的平整度，其加工方法有许多，磨削就是在高精度平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的一种方法。下面小编就为大家来介绍一下磨削时要注意些什么。
1.因为砂轮磨粒本身具有非常高的硬度，所以可以磨削硬度较高的材料，比如说钢，硬质合金等。
2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。
3.由于在平面磨床磨削的过程中，剧烈的摩擦，从而使磨削区的温度升高，这种情况下会使工件变形，严重时会造成工件烧伤，所以在平面磨床磨削的过程中必须加入大量冷却液。
4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。虽然说自锐性可以使平面磨床磨削在一定时间内能正常进行，但是，一定时间后如果不进行人工修理，会造成振动，噪声，严重时会对工件表面质量损坏。
如果我们在使用平面磨床的过程中不注意这些的话，就很有可能对机体造成损伤，所以我们要熟记以上几点，不让机器因为人为的原因出现不可修复的伤害。
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