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平面磨削方法简介
来源: | 发布日期:2020-09-11
台湾磨床在磨削用量分配在各段阶梯的轮面上,各段轮面的磨粒受力均匀,磨损也均匀,能较多地发挥砂轮的磨削性能。但砂轮修整工作较为麻烦.应用上受到一定限制。
 
 阶梯磨削法:阶梯磨削法是按工件余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量。用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同,而其精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2,磨削深度等于精磨余量(0.03~0.05mm)。磨削时横向进给量应小些。
 
横向磨削法:横向磨削法如图3a所示。这种磨削法是当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给。等到工件表面上第一层金属磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着照上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸。粗磨时,应选较大垂直进给量和横向进给量,精磨时则两者均应选较小值。
 
这种方法适用于磨削宽长工件,也适用于相同小件按序排列集合磨削。
 
深度磨削法:深度磨削法如图3b所示。这种磨削法的纵向进给量较小,砂轮只作两次垂直进给,第一次垂直进给量等于全部粗磨余量,当工作台纵向行程终了时.将砂轮横向移动3/4~4/5的砂轮宽度,直到将工件整个表面的粗磨余量磨完为止。第二次垂直进给量等于精磨余量。其磨削过程与横向磨削法相同。


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