很多客户选择了设备，但是不知道砂轮怎么勾选，下面就是选择适合自己的数控磨床砂轮需要考虑以下几个方面：

1. 磨料的选择：根据工件的材料来确定。例如，磨削钢时，可选用刚玉类砂轮；磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅类砂轮。对于不同材质的钢质轧辊，还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，如合金钢轧辊选用铬刚玉（pa）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（za）砂轮，对不锈钢轧辊采用单晶刚玉（sa）。另外，陶瓷氧化铝磨料非常坚硬，主要应用于要求严苛的钢类精密研磨，也常与其他磨料以不同比例混合，以优化其在不同材料和应用中的性能。

2. 粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24～60）砂轮，可快速去除工件体积，但表面粗糙度较差；精磨时选用细粒度（60～100）砂轮；精密磨削时采用 150 粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（w63～w14）砂轮。

3. 硬度的选择：磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。如果砂轮磨损太快，可提高砂轮的线速度、提高拖板纵向进给速度或降低轧辊的速度来改善；若仍无明显效果，则说明砂轮太软，应选择硬一点的砂轮。如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏、钝化砂粒不易脱落、磨削辊面出现烧伤或拉毛等情况，则说明选用的砂轮太硬，可降低砂轮线速度或提高辊子速度来改善；若效果仍不明显，则应选择软一点的砂轮。

4. 结合剂的选择：轧辊辊面除镜面磨削时可选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型一般以采用陶瓷砂轮为好。树脂结合剂的砂轮适用于需要快速去除工件体积以及需要良好面粗度的研磨作业；橡胶结合剂的砂轮具有平滑的磨削作用，常用于需要高光洁度的研磨作业。

5. 形状的选择：数控磨床常用的砂轮形状有筒形和杯型。筒型砂轮主要用于磨削通孔，杯型砂轮主要用于磨削内孔，此外还可磨削台阶孔的端面。

6. 直径的选择：为取得理想的磨削速度，一般尽量选用接近孔径的砂轮，但砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧也会随之增大，导致磨削热增大，排屑和冷却更加困难。通常，砂轮直径与被磨工件孔径有个适当的比值，该比值一般在 0.5～0.9 之间。

7. 宽度的选择：采用较宽的砂轮有利于降低工件表面粗糙度